Semanario de la UAM
07 07 2014
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H
asta
en
diez
veces
Dispositivo desarrollado en la UAM reduce
el costo de sinterización de piezas metálicas
En la Universidad Autónoma Me-
tropolitana (UAM) se desarrolló un
dispositivo que reduce hasta diez
veces los gastos en equipo para
la sinterización de piezas metáli-
cas para la industria automotriz,
naval, aeroespacial y, en general,
para la construcción de partes para
maquinaria y equipos, fabricadas
mediante procesos de metalurgia
de polvos.
El prototipo para laboratorio di-
señado en esta institución dismi-
nuyó el costo de instrumentación
para dicho proceso de aproxima-
damente 500,000 a 55,000 pesos,
beneficio similar es factible de ser
presentado por cualquier indus-
tria que trabaje con procesos de
metalurgia de polvos para la fabri-
cación de piezas metálicas, adap-
tando el dispositivo a las necesi-
dades específicas de cada rama
productiva.
El doctor Sandro Báez Pimiento,
quien estuvo al frente de la investi-
gación que concluyó con la paten-
te de este instrumento, explicó que
la sinterización es un tratamiento
térmico aplicado a una pieza me-
tálica para unir sus partículas me-
tálicas con la finalidad de hacerla
más resistente.
La investigación del doctor
Báez Pimiento reduce el gasto en
la sinterización haciendo que el
proceso de calentamiento y el pro-
ceso de control de la atmósfera al-
rededor de la pieza metálica sean
realizados por dos instrumentos
independientes: un dispositivo de
atmósfera controlable y un hor-
no convencional de resistencias
eléctricas; en lugar de encontrarse
condensados en un solo aparato: el
horno de atmósfera controlada.
Para tal efecto el académico de-
sarrolló un dispositivo compuesto
por dos cámaras: una llamada cá-
mara de sinterización y otra nom-
brada cámara para el control de
la atmósfera, unidas por un anillo
de centrado con junta tórica y una
abrazadera. La primera tiene la
función de alojar la pieza de me-
tal, mientras la segunda cuenta con
tres válvulas que permiten extraer
el aire para evitar la oxidación y
remplazarlo por un gas inerte.
Proceso viable
La construcción del dispositivo di-
señado en la UAM tiene un costo
de aproximadamente 15,000 pe-
sos, mientras que el horno con-
vencional de resistencias eléctri-
cas tiene un precio promedio de
40,000 pesos. Esto permitió un
ahorro de casi 450,000 pesos en
equipo para la realización de los
procesos de sinterización en prue-
bas de laboratorio.
A nivel industrial la reducción de
costos podría llegar a alcanzar una
proporción similar, dependiendo de
las características de cada rubro.
Con “un dispositivo como el
que se fabricó los costos podrían
disminuir considerablemente ha-
ciendo más viable el proceso que
el industrial desea implementar,
sólo hay que adaptar el dispositivo
a las necesidades del industrial.
“También existen muchos inves-
tigadores en el mundo que se dedi-
can al estudio de los procesos de
sinterización de partículas, un dis-
positivo de este tipo les sería muy
útil, por lo que si lo comercializa
una compañía que se dedique a
la venta de equipos de laboratorio
podría ser un muy buen producto”,
aseguró el doctor Báez Pimiento.
El investigador, quien está ads-
crito a la Facultad de Ingeniería
y Arquitectura de la Universidad
Nacional de Colombia, sede Mani-
zales, trabajó dos años en este pro-
yecto con la colaboración de los
doctores María Elena Hernández
Rojas y Manuel Eduardo Palomar
Pardavé, investigadores de las uni-
dades Lerma y Azcapotzalco de la
UAM, respectivamente.
La patente del dispositivo para la
sinterización de partículas metálicas
compactadas se registró el 22 de ju-
lio de 2013 a nombre de la UAM.
